高协同 高质量 全力以赴促发展——生产制造部现阶段工作成果

 根据公司2023年工作目标推进和相关工作安排，结合公司对各部门及人员的职能调整要求，生产制造部理清思路，明确任务，管理创新，狠抓落实，全力以赴确保模式调整见成效，使工作顺利进行。

 强化大部制理念，协同协调促提升。生产制造部加快构建生产计划与采购业务的融合互补，优化计划指导采购业务机制，业务员及时向计划反馈采购的供应信息，形成高效无障碍沟通。每周定期召开由生管处、采购处和部套车间职能人员参加的生产制造部工作例会，分析总结前期工作，明确下阶段工作要求，有效把控生产前端毛坯供应和协作加工的进度及成套情况。同时，每月联合营销处、项目管理处、技术处、总装成品部定期召开产技销协调会，明确订单排产，制定时间节点，掌握精准的发货信息等，讨论协调解决产品订单遇到的各种问题，商定改善措施和方案，及时落实责任，实现产技销无缝对接，确保生产经营持续稳定向好。

加强质量控制管理，助力高质量产出。牢固树立业务员兼质检员的理念，增强业务员质量控制意识、责任意识；有效开展抽检业务工作，与部套车间专职质检力量相结合，充分发挥统筹作用；严格把握质量关，对自检工作做到有检查、有记录、可追溯。完善工作流程，严肃质量考核，深化落实质量管控，强调采购质检、车间质检质量把控，持续跟进、关注。

 按照公司战略部署进一步推进生产组织模式转变，中小件加工业务基本全部转为外协，原车间的中小加工设备已按流程完成挂拍卖拆迁处置。协同总装重新规划调整生产工艺布局，余留加工设备重新腾挪规整，装配场地也重新优化布置，产成品堆放压力也得到一定程度的释放。

 推进供应商的疏理整合，强链培优。今年以来缩减供应商39家，累计减少了60家，数量减少了42.2%。随着加工业务量向外转移的增加，势必加强对供应商的管理。生产制造部科学分析、疏理整合，对部分影响产品质量和交付情况的供应商进行约谈，作出整改；积极向供应商灌输计划执行严肃性、质量自控性、交付及时性等相关理念，致力建立持续高质量发展供应链体系。

 生产制造部将继续认真履行职责，不断改进落实，深耕细作，高协同、高效率、高质量地促发展。