化解原料涨价压力 合理排产内部挖潜

今年以来，国内市场上大宗商品价格持续上涨，引起社会各界的关注。国家统计局数据显示，2021年8月份，全国PPI（工业生产者出厂价格指数）同比上涨9.5%，涨幅比上月扩大0.5个百分点。我公司作为制造业企业利润相对较薄，受国内铜、钢、铝等大宗材料价格持续大幅度上涨影响，原料端压力不断加大，客户端怕失去市场又不敢轻易加价，夹在“中间层”的制造企业应如何应对？公司生产管理处作为生产的组织部门，给出的答案是：合理排产、内部挖潜。

一、抓源头，强管理，控成本，促排产：

   兵马未动，粮草先行。作为制造业企业，从营销承接合同到技术图纸设计，从毛坯投产到制造产出，生产管理处一直建立起了一套行之有效的一体化管理体系，做到生产“一竿子插到底”模式，全面掌握、及时了解用户需求，合理排产保证资金良性运作。

针对一些合同时间短、加工周期紧的客户，做到优化资源调配，按重点商品进行排产，以确保用户的需求；同时利用库存，做好台帐，有效减少生产成本及资金支出；对合同变更的商品大部件毛坯做好标识，及时地运用到新合同中。仅2021年汽发火电转子就利用了库存7支，为公司节约不少的资金支出。

面对火电市场的疲软情况，上半年生产管理处经过深入仔细分析、研判，坚定执行公司目标要求，强化管理、练好内功、挖好潜力、精准施策，根据产能果断做好计划前移，有效地保证内部能力资源的充分高效利用，确保了生产的有序平衡运作。

二、开源节流，从点滴做起：

   随着公司近年新产品开发、大机组增多等特点，生产管理处充分利用网络平台大数据，时时了解原材料价格指数，做好信息采集工作。其次，在面对供应商要求大幅度提高原材料商品价格的情况下，采购部门主动出击，想方设法多方寻找供货点，通过多轮洽谈，以最合理的价格进行合同采购。面对下半年繁重的生产任务，采购部门以灵活多样的方式，对部份商品部件采取整体外协制作，同时对小批量生产的零件全程比价采购，有效地化解了公司内部生产中的一些卡点。

上半年，生产管理处在完成本职工作的同时，挤出时间，安排了对原老厂搬迁的全部金属钢材进行全面系统的型号检测、制表记录入账，将其及时用与生产之中，有效地减少了采购成本。

俗话说得好：“小事成就大事，细节成就完美”。工作中，办公成本虽占比不高，但长年累月下来也有一定的开支。生产管理处认真执行公司要求，尽可能做到网络系统上线，进行无纸化办公，对一些确需下发的文档资料，如“调度会纪要”等全部做到双面打印。

与此同时，生产管理处积极发扬工匠精神，做好公司“五小”创新创效工作。一年来对较多设备进行技术改造，以此降低物料消耗，提高生产效率，如生管处选送的《行车防爆遥控器型号选择的优化》、《机器人包带机碳刷改造》、《自动回油装置》等项目均获得了公司“五小”创新活动成果一等奖。

控本增效，化解压力，任重道远。生产管理处将坚定执行公司各项指令，不断提高、强化管理、迎难而上，为公司更好的发展保好驾，护好航。