控本增效 技术先行

在国外水电设备市场饱受疫情影响，且国内市场持续萎缩，加之今年铜、钢、铝等大宗材料价格持续大幅度上升，但产品合同价格不变的大背景下，公司需进一步深度优化技术，做好控本增效工作，以此来应对严峻的市场形势。结合年初公司要求继续开展“精细管理，控本增效”活动，加大“技术攻关、优化工艺” 工作力度，技术处作为公司主导产品的设计部门，积极响应公司号召，进一步向科技要效益，并召集骨干对公司现有产品电磁、水力、结构、工艺等进行认真分析，并将相关的优化建议落实到实际生产设计中。

一、在铸、锻件余量优化方面：

通过对铸、锻工艺和车间实际加工工艺的了解，前几个季度技术处对 7个项目的发电机主轴、推力头、滑转子、磁轭、极靴等常用零件毛坯余量进行结构及工艺优化设计，降低采购成本及加工成本来实现经济效益。

二、在机组性能及结构优化方面：

1）通过对原有的发电机中的无刷励磁联轴装置结构进行分析，对原成套购买的无刷励磁联轴装置中的轴承部分进行优化设计并采取自行制造。通过厂内试制以及在多个电站的运行验证解决了原无刷励磁联轴装置在运行一段时间后出现滚动轴承损坏的状况，节省制造以及派人到现场处理服务费用，做到了安全可靠，经济效益可观。

2）贯流机定子铁芯压紧临时螺杆通用化设计，贯流机组机座号大，定子槽数多，铁芯压装时需要大量的且长度不同的临时拉紧螺杆，采用单一项目一一对应设计，成本大。针对此问题，对铁芯压紧工具进行专项设计，把临时螺杆设计成通用型，压装铁芯时用撑管来调节。减少生产加工成本，增加发电机的单位效益。贯流机定子铁芯叠装工具一套重量大约4~5吨左右，现部分零件采用通用件结构形式，每台机可减少重量大约在3吨左右，以后同类型机组都可以按此思路设计。

3）通过合理的机组选用方案，结合电站实际运行要求优化机组结构设计，满足合同要求，确保合同的履约。并在设计中优先考虑公司库存及通用性设计。设计中结合公司已有机床设备，减少外协加工费用。今年在四棵树、车坝河项目、福建尤溪二级改造项目以及小楔头等项目中对以上目标进行攻关，预估可节约部分经费。

三、新技术应用和开发

1）在湖南青年项目轴流转桨机组中应用高油压无油轮毂技术，该项目是我公司承接的首个大容量轴流转桨项目，其中采用环保型无油的高油压桨叶调节装置。该技术的成功应用改善了机组运行环境，满足水电站环保运行要求。

2）重载内循环Φ360径向推力轴承及Φ400径向轴承研发。针对新疆四棵树吉尔格勒德项目完成开发设计，该项目配套发电机轴向水推力23吨。该轴承设计开发成功可以提升公司卧式轴承规格，增强大型卧式机组的市场竞争力。

面对当前严峻的形势，技术处清楚地意识到在控本增效工作中还有更长、更艰难的路要走，我们将通过对新技术新工艺的应用分析、应用设计与控制等，以有效手段提高材料的利用率，积极推进新材料的工程应用。只有不断迎难而上，开展技术创新，才能够为公司发展更好地保驾护航。