公司首台套70MW汽轮发电机组研制成功
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5月31日，由公司自主研发制造的目前最大单机容量汽轮发电机——70MW汽轮发电机组在装配车间试车场地完成整机试车。70MW汽轮发电机采用我公司卧式双轴承双层布置结构，冷却方式为密闭循环空气冷却，转子绕组为空内冷方式。该机组的成功试车标志着我公司已形成了70MW以下全系列汽轮发电机产品的制造能力，再次刷新了公司火电机组的最大单机容量。
70MW汽轮发电机的设计和制造成功，是公司不断吸收、引进、消化适用发电设备发展前沿的新技术、新结构、新工艺的一个缩影。从开始制造汽轮发电机组到2008年完成公司首套30MW汽轮发电机组，从2013年完成首套60MW汽轮发电机组到搬入新厂后开发并成功制造多台35MW~50MW空内冷汽轮发电机组项目，再到现在完成70MW汽轮发电机组的整机试车，公司始终一步一个脚印，通过机组容量的提升，引进I-DEAS 、UG软件和CAE等先进技术，不断进行消化吸收，从而在实施新结构、新工艺方面取得了新的提高和突破。
70MW汽轮发电机组自去年12月签订合同并生效开始，用户要求2017年5月交货，设计制造周期不足6个月。公司设计团队充分利用自身的设计优势，在前期60MW汽轮发电机的基础上，潜心钻研，反复论证，同时通过大量自主创新，对该产品进行了重要改造设计，保证了产品的性能。同时，为了配合生产，通过分批供图，大件先行等方式，在保证设计质量的前提下，为生产赢得了时间。生产管理则根据技术处的供图各个时间节合理安排生产，对瓶颈工序组织安排三班等方式保证生产的顺利进行。4月16日机座进压定工位进行定子装配开始，到4月26日主轴进嵌线工位开始进行转子装配。装配车间选拔车间的精兵强将进行突击，同时积极与电机组转子嵌线、护环热套、铁芯装压、定子嵌线和产品工艺、设计人员进行有效沟通协商，并经过多次试验验证，分别在5月26、27日顺利完成定子和转子装配的工作，并最终与5月31日完成整机试车。
70MW汽轮发电机的成功研发和制造，凝结了公司领导和各相关技术研发、生产制造部门近几年来的辛勤汗水和智慧，不仅为公司后期机组的研发培养了一批成熟的技术人才，也为公司的制造水平上了一个新台阶打下了坚实的基础。 装配车间
