齐心协力创建“工人先锋号”

近日，公司金加工车间金工一组被杭州市工业工会命名为“工人先锋号”。这一荣誉的取得，是对他们“勤学苦练、勇于奋进、不断提高”精神的真实写照。

今年以来，由于新厂区的搬迁和运营，使生产任务完成的难度前所未有：“周期紧、压力重，部件大、要求高”，对金工一组的职工来说，面临一次又一次的考验和挑战；既要完成因搬迁而被耽搁的任务，又要为“高、大、精、新”设备操作进入角色。对这个班组团队的成员来说，确实到了“风口浪尖”上，面对这一切他们的21名成员拧成一股绳，为生产所想、急生产所急，无论是10米、8米、6米数控卧车的操作者，还是刚刚新购置12.5米数控立车等大型精密机床的操作能手，以及一批普通立车、卧车，他们都在不同的岗位上承担了公司各类关键零部件的车加工任务。如6万、4万、3.5万KW汽发转子，贯流机组主轴、水发主轴、蜗壳等 。为了赶进度，他们主动放弃节假日休息加班加点，互相协调，从不推诿，无论是同台机床每人操作12小时，还是不同机床操作人员的抽调，都能积极配合。今年7月下旬，天气十分炎热，有一套3万KW汽发客户急需，按正常两班排产，转子加工需要5天，为抢时间他们就2人每人操作12小时，用了3天多一点时间完成。在公司上半年的“奋战四个月，全面完成半年任务目标”活动中，班组成员能统一思想、团结一致、想生产所想、急生产所急、默默奉献，积极完成车间下达的各项工作任务，有效地保证了车间的生产节奏。

在日常工作中，班组成员对工作中的难点，疑点和急需掌握、了解的问题能进行集中的讨论和学习，集思广益，共克难题，寻求最佳的解决方案。今年8月份，在加工公司新研发的4万KW内通风结构的汽轮发电机转子时，由于轴径小、刚性差、各档尺寸公差要求又高，连续试车3天，都不能达到设计要求，小组成员会同总师办技术人员一起研讨解决方案，最终采用万向联轴节、低转速（5rpm）、快车刀（1.2mm/转）、宽刃白钢刀车削方式进行，达到了设计要求。仅今年前三季度，获公司“五小”创新成果奖的项目就有8项。为公司提升产品质量、提高工作效率和新产品推向市场做出了贡献。